本標準是GB 3820-83《機織物（梭織物）和針織物厚度的測定》的修訂本。修訂時等效采用了版本的標準ISO 5084：1996<<紡織品--紡織品及紡織制品厚度的測定》，同時其技術內容和參數與ISO 9073．2：1995《紡織品--非織造布試驗方法--第2部分：厚度的測定》及ISO 9863：1990《土工布--在規定壓力下厚度的測定》一致。修訂后的標準為紡織品和紡織制品厚度測定的通用性標準。
與1983年版本的標準相比，本標準主要作了以下修改補充：
1.標準題目改為《紡織品和紡織制品厚度的測定》。
2．適用范圍擴大為各類紡織品和紡織制品。
3．為便于編寫和應用，增加了對紡織品的分類和定義。
4．對壓腳面積、壓力和試驗數量作了較大修改，并規定了幾大類產品的具體參數。
5．增加了計算厚度變異系數CV（％）和置信區間的內容。
本標準附錄A是標準的附錄。
本標準發布于1983年3月，1997年*次修訂。
本標準自生效之日起，同時代替GB 3820-83
本標準由中國紡織總會提出。
本標準由全國紡織品標準化技術委員會基礎標準分委員會歸口。
本標準由中國紡織總會標準化所負責起草。
本標準主要起草人，王寶軍、郭悅。
GB/T 3820-1997
代替GB 3820-83
1 范圍
本標準規定了在規定壓力下紡織品厚度的測定方法。
本標準適用于各類紡織品和紡織制品。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB 6529-86 紡織品的調濕和試驗用標準大氣
GB 8170-87 數值修約規則
GB／T 19022．1-1994 測量設備的質量保證要求第1部分：測量設備的計量確認體系（idt ISO10012．1：1992）
3 定義
本標準采用下列定義。
3．1 紡織品厚度thicknessofatextile
對紡織品施加規定壓力的兩參考板間的垂直距離。
3．2 蓬松類紡織品bulkytextiles
當紡織品所受壓力從0.1kPa增加至0.5kPa時，其厚度的變化（壓縮率）≥20％的紡織品。如人造毛皮、長毛絨、絲絨、非織造絮片等。
3．3 毛絨類紡織品raisedtextiles
表面有一層致密短絨（毛）的紡織品。如起絨、拉毛、割絨、植絨、磨毛紡織品等。
3．4 疏軟類紡織品loftytextiles
結構疏松柔軟的紡織品。如毛圈、松結構、毛針織品等。
4 原理
試樣放置在參考板上，平行于該板的壓腳，將規定壓力施加于試樣規定面積上，規定時間后測定并記錄兩板間的垂直距離，即為試樣厚度測定值。
5 設備
5．1 厚度儀
厚度儀應按GB／T 19022．1進行計量認定，厚度儀應包括（或具備）以下部件。
5．1．1 可調換的壓腳其面積可根據樣品類型調換，常規試驗推薦壓腳面積（2000±20）mm2，相應于圓形壓腳的直徑（50.5±0.2）mm。壓腳面積的選用按表1。
表1 主要技術參數表
樣品類別壓腳面積 mm2 加壓壓力 kPa 加壓時間 （讀取時刻）S zui小測定數量次說 明
普通類 000±20（推薦） 1±0.01 30±5
常規： 100±1
非織造布：0.5±0.01 10±2 10000±100
土工布：2±0.01 （非織造布按常規） （推薦面積不適時再從另兩種面積中選用） 20±0.1 200±1 5
非織造布及土工布：10 土工布在2kPa時為常規厚度，其他壓力下的厚度按需要測定
毛絨類疏軟類 0.1±0.001
蓬松類 20000±100 40000±200 0.02±0.0005 厚度超過20mm的樣品，也可使用附錄A中A2所述儀器
注
1 不屬毛絨類、疏軟類、蓬松類的樣品，均歸入普通類。蓬松類樣品的確定按附錄A中A1。
2 選用其他參數，需經有關各方同意，例如，根據需要，非織造布或土工布壓腳面積也可選用2 500mm2，但應在試驗報告中注明。另選加壓時間時，其選定時間延長20％后厚度應無明顯變化。
5．1．2 參考板其表面平整，直徑至少大于壓腳（5．1．1）50mm。
5．1．3 移動壓腳的裝置[移動方向垂直于參考板（5．1．2）表面]可使壓腳工作面保持水平并與參考板（5．1．2）表面平行，不平行度<o．2％，且能將規定壓力施加在置于參考板之上的試樣上。
5．1．4 厚度計可指示壓腳（5．1．1）和參考板（5．1．2）工作面之間的距離，示值至0.01 mm。
5．2 計時器
如厚度儀（5．1）具有計時裝置，本項可不備。
6 調濕及試驗用大氣
樣品的調濕和試驗用標準大氣按GB 6529的規定，采用二級標準大氣，常規試驗可采用三級標準大氣。
7 采樣及試樣準備
7．1 樣品采集
樣品采集的方法和數量按產品標準的規定，其產品標準中未作詳細規定的，則按與試驗結果有利害系的有關各方同意的方法。
7.2 試樣
7.2．1 按7．1條采集的樣品可直接作為試樣，試驗時測定部位應在距布邊150mm以上區域內按階梯形均勻排布，各測定點都不在相同的縱向和橫向位置上，且應避開影響試驗結果的疵點和折皺。
7. 2．2 對易于變形或有可能影響試驗操作的樣品，如某些針織物、非織造布或寬幅織物以及紡織制品等，應按表l裁取足夠數量的試樣，裁樣時的要求按7．2．1，試樣尺寸不小于壓腳尺寸。
7.3 調濕
試驗前樣品或試樣應在松弛狀態下在第6章規定的大氣中調濕平衡，調濕的方法和要求按GB 6529的規定，通常需調濕16h以上，合成纖維樣品至少平衡2 h，公定回潮率為零的樣品可直接測定。
8 測定程序
8．1 根據樣品類型按表1選取壓腳（5．1．1）。對于表面呈凹凸不平花紋結構的樣品，壓腳直徑應不小于花紋循環長度，如需要，可選用較小壓腳分別測定并報告凹凸部位的厚度。
8．2 清潔壓腳（5．1．1）和參考板（5．1．2），檢查壓腳軸的運動靈活性。按表1設定壓力，然后驅使壓腳壓在參考板上，并將厚度計（5．1．4）置零。
8．3 提升壓腳，將試樣無張力和無變形地置于參考板上。
8．4 使壓腳輕輕壓放在試樣上并保持恒定壓力（見8．2），到規定時間（表1）后讀取厚度指示值。
8．5 重復8．3～8．4條程序，直至測完規定的部位數或每一個試樣。
8．6 如果需要測定不同壓力下的厚度（如土工布等），可以對每種壓力重復8．2-8．5條程序；也可對每個測定部位或每個試樣從zui低壓力開始重復8．2～8．4條程序，測出同一點各壓力的厚度，然后更換測試部位或試樣，重復前面的操作，直至測完規定部位數或每個試樣。
9 結果表示
計算第8章所測得厚度的算術平均值；（修約至0.01 mm）、變異系數CV（％）（修約至0.1％）及95％置信區間（t±△t） （修約至0.01mm），修約方法按GB 8170規定。
其中
s
△t=t ----
-2
n
式中：t--信度為1—a、自由度為n—1的雙側信度系數；
S--厚度測定值的標準差；
n--試驗次數。
在95％信度下，常用的t如表2
n 5 6 7 8 9 10 12 15 20
J 2．776 2．571 2．447 2.365 2．306 2．262 2．201 2．145 2．093
10 試驗報告
報告應包括以下內容：
a）說明試驗是按本標準進行的，并報告試驗日期；
b）樣品名稱、編號、規格；
c）壓腳面積（mm2）；
d）壓力（kPa）；
e）試驗數量；
f）紡織品或制品厚度的算術平均值（mm），如需要，報告CV（％）及95％置信區間（mm）；
g）任何偏離本標準的細節及試驗中的異常現象。
附錄A
《標準的附錄）
蓬松類紡織品的確定及測定裝置
A1 蓬松類紡織品的確定
A1．1 如根據經驗目測觀察即可確定是否為蓬松型，則以下程序可不再進行。
A1．2 試樣按第7章備好的試樣（即使用正式測定用樣）。
A1．3 按8．6條分別測定0.1kPa和0.5kPa壓力時的厚度t0.1和t0.5測定數量按表1規定。
A1．4 計算每個測定點或試樣在壓力從0.1 kPa增加至0.5kPa時厚度的變化率，即壓縮率C。
t0.1-t0.5
c（%）=----------X100
t0.1
A1．5 計算所有測定數據的平均值c 。
A1．6 平均壓縮率 c≥20％時為蓬松類紡織品。
A2 蓬松類紡織品厚度測定裝置（適用于厚度>20mm）
A2．1 測定裝置示意圖如圖A1。
1--水平基板，表面應光滑平整，面積不小于300mm×300mm ；2--垂直刻度尺M，位于基板一側中部，分度值不超過1 mm；3--水平測量臂B，可在刻度尺上滑動；4--可調垂直探針T，與刻度尺相距100mm；5--測量板D，面積（200±0.2）mm×（200±0.2） mm，質量（82±2）g，其對試樣的壓力為0.02kPa
圖A1
A2．2 使用本裝置測定時，讀取至0.5mm，平均厚度值按GB 8170修約至0.5mm。
A2．3 本裝置測定結果與5．1條儀器測定結果不一致時，應以后者為準。
本文中測試項目所用儀器設備廠家：泰仕特儀器（中國）有限公司
泰仕特儀器是一家專業生產
紡織測試儀器的廠家，所涉及的
紡織儀器包括：
織物測試儀器、
色牢度測試儀器、
化學性能測試儀、紗線纖維測試儀、
尺寸穩定性測試儀等相關
檢測儀器。公司致力為各企業提供實驗室整體解決方案，幫助企業提高產品質量及解決各類客戶要求的產品質量問題。如需了解更多泰仕特儀器（中國）有限公司請點此前往
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