一、我國紡織品技術法規、標準和合格評定程序
（一） 技術法規、標準和合格評定程序
技術法規是指：規定產品特性或與其有關的工藝和生產方法，包括適用的管理規定并強制執行的文件；當它們用于產品工藝進程或生產方法時，技術法規也可包括僅僅涉及術語、符號、包裝、標志或標簽要求。
標準是指由*的機構核準，共同和反復使用的非強制性實施的文件，它為產品或有關的工藝過程的生產方法提供準則、指南或特性。當它們用于某種產品、工藝過程和生產方法時，標準也可為畫面或僅僅涉及術語、符合、包裝、標志或標簽要求。
合格評定程序是指任何用于直接或間接確定滿足技術法規或標準有關要求的程序，合格評定程序尤其包括抽樣程序，測試和檢驗評估、驗證和合格保證、注冊、認可和核準以及它們的組合。
技術法規和標準的區別在于強制性和自愿性，兩者具有不同的法律效力。這種區分的主要目的在于進一步減輕技術法規對貿易的阻礙，相比標準而言，技術法規的強制性法律約束力更有可能給貿易帶來極大的阻礙。
在我國目前技術法規和標準界限不明確，其實現有的強制性標準就扮演了技術法規的角色。加入了WTO后，標準制定工作更需要與接軌。
“合格評定程序”是在TBBT協會引入的新概念。合格評定程序的目的在于積極地推動各成員認證制度的互相認可。
在合格評定程序中值得關注的是認證問題。認證分為管理體系認證和產品質量認證，前者是對企業管理水平的認可，注重的是產品生產全過程的控制，包括加工環境條件及相關配套體系的管理（如污水處理等），如IS09000、IS014000等；后者則偏重產品標準及產品的質量。認證的目的也是為了促進國家間的互相認可,簡化手續、減少浪費，同時幫助消費者識別產品。
對某一產品認證后，為明示產品質量，常使用“標志”。標志是產品達到該標志質量要求的直觀表達。通常用于表達描述安全性或功能特性。
二、我國現有紡織品技術法規、標準
（一） 我國標準化管理工作
我國標準分為國家標準、行業標準、地方標準、企業標準四級。
我國的國家標準由國務院標準化行政主管部門制定；行業標準由國務院有關行政主管部門制定；地方標準由省、自治區和直轄市標準化行政主管部門制定；企業標準由企業自己制定。
行業標準報國務院標準化行政主管部門備案，地方標準報國務院標準化行政主管部門和國務院有關行政主管部門備案。企業產品標準報當地政府標準化行政主管部門和有關行政主管部門備案。
具有法律屬性，在一定范圍內通過法律、行政法規等手段強制執行的標準是強制執行標準。藥品、食品衛生、獸藥、農藥、工程建設質量、人身安全、環境保護。通用技術術語、符號、代碼、通用檢驗方法、及有關國計民生方面的重要產品標準屬于強制性標準。其他標準是推薦性標準。
推薦性標準由稱自愿性標準。是指生產、交換、使用等方面，通用經濟手段或市場調節而自愿采用的一類標準。這類標準，不具有強制性，任何單位均有權決定是否采用。違犯這類標準，不構成經濟或法律方面的責任。應當指出的是，推薦性標準一經接受并采用，或各方商定同意納入經濟合同中，就成為各方必須共同遵守的技術依據，具有法律上的約束性。
（二）我國現有紡織品強制性標準
目前，我國已發布的，且與絕大多數家紡產品有關的強制性國家標準主要有GB5296.4-1998《紡織品和服裝消費品使用說明》、GB18383-2001《絮片纖維制品通用技術要求》和GB18401-2003《國家紡織品基本安全技術規范》
（三）我國現有紡織品標準
紡織品是以各種紡織纖維為原料，經過紡紗、織造、染整等工序制成的產品。紡織品一是要遮體御寒，二要梅花生活，所以對紡織品的質量要求可以概括為服用性好、藝術性高、工藝性精、耐用性強。紡織品質量標準主要考核五個方面：原材料、織品結構、織品物理機械性能、外觀疵點和染色牢度。
紡織品的原材料決定其織品的外觀特征及基本性質，合理選擇織品原材料，對提高紡織品服用性能和加強養護是很重要的，織品原材料決定了織品豐滿度。光澤程度和手感柔軟挺括程度。
織品結構，指紡織品的織組織結構、重量與厚度、密度、緊度、幅度與匹長等，在質量標準中都作了相應規定。
織品的物理機械性能，是指織品的透氣性、透水性、吸濕性、縮水率、拉伸強度、抗裂強度、抗頂強度、抗磨強度、抗皺強度、抗疲勞強度等。
織品的外觀疵點，是指織品上存在的各種缺陷，如破損、斑漬、色條、破洞、缺經、染色不均、色差、緯斜等。這些缺陷除影響外觀，也嚴重影響織品堅牢度和使用性能，因而對織品的外觀疵點必須嚴格控制。
染色牢度，是指紡織品在使用中常遇到摩擦、汗漬、洗滌、熨燙、日曬等使紡織品顏色發生的變化，能控制在一定范圍之內。
我國紡織品標準一般按照產品原料劃分，本文介紹棉、毛、絲、麻和化纖紡織品標準
1.棉紡織品技術標準內在質量考核項目
棉紡織品技術標準內在質量考核項目：幅寬（cm）、緯密（℅）、斷裂強度（N）、水洗尺寸變化（℅）、有漿重量偏差（℅）、耐光色牢度（級）、耐摩擦（級）、耐洗（級）、耐刷洗（級）、耐汗漬（級）、耐熨燙（級）。
棉紡品的產品標準大都是上世紀90年代制定的。基本按照紡織原料分為本色、印染、色織三類產品、產品內在質量考核指標分物理指標和染色牢度兩大項。由于標準種類較多，考核指標參差不齊，不一一介紹，但總體水平較低。而且棉紡織品考核指標與現階段發展極不適應。如有的標準考核緯密需要經過一系列加工系數才可以計算出來；染色牢度分各種染料，染料不同，考核指標不同。而現在產品經過多次銷售或已制成服裝，原始加工信息無法查尋，在檢查產品質量時，考核標準的可操作性較差。例如：GB/T5326-1997《精梳滌棉混紡印染布》，染色牢度考核指標按六種染料（分散/活性、分散/納夫妥、分散/還原、分散/硫化、單染還原、涂料）分別考核。耐摩擦色牢度zui高3級，zui低1-2級。而產品經過多渠道銷售，已無法知道該產品所使用的染料。特別是服裝廠給產品入廠質量把關帶來困難。這幾年服裝標準更新較快，面料標準與服裝標準不銜接的問題矛盾突出。面料生產企業不要在依賴現有標準，而要根據市場發展的要求，提高自己產品的質量。
2.毛紡織品技術標準內在質量考核項目
毛紡織品技術標準內在質量考核項目：幅寬不足（cm）、平方米重量不足（%）斷裂強力（N）、縮水率（%）、纖維含量（%）、起球（級）、汽蒸收縮（%）、耐磨（級）、含油脂率（%）、落水變形（級）、撕破強力（N）、脫縫程度（mm）、耐光色牢度（級）、耐洗色牢度（級）、耐汗色牢度（級）、耐水色牢度（級）、耐熱壓色牢度（級）、耐摩擦色牢度（級）、防蟲蛀等級、阻燃性。
毛紡織品的產品標準數量不多，隨著毛紡產品向輕薄化發展及羊絨產品大量問世，增加了《精梳高支輕薄型毛織品》，和羊絨織品標準。產品內在質量考核指標水平相當，只是不同產品考核項目不同。
3.絲紡織品技術標準內在質量考核項目
絲紡織品技術標準內在質量考核項目：幅寬偏差（%）、密度偏差（%）、質量偏差（%）、斷裂強力（緯密）、彈子頂破強力（N）、尺寸變化率（%）、撕破強力（N）、紋路歪斜（℅）、彎曲剛性（cN/mm）、懸垂系數（℅）、折痕回復角（°）、縫口脫開程度（mm）、耐光色牢度（級）、耐洗色牢度（級）、耐水色牢度（級）、耐汗色牢度（級）、耐熱壓色牢度（級）、耐摩擦色牢度（級）、干洗色牢度（級）、抗滲水性（mm）、抗濕性（級）、織物厚度偏差（mm）、絨毛耐壓恢復率（℅）、甲醛含量（mg/kg）、纖維含量（℅）。
絲織物產品標準色牢度的考核指標大都偏差，部分產品不考核耐光色牢度，與實際穿著有一定差距。由于絲織物*的服用缺陷，絲織服裝紕裂現象較嚴重，消費者投訴較多。而除《合成纖維絲織物》產品標準考核縫口脫開程度指標外，其他絲織物產品標準均不考核該項指標。2005年開始實施GB18401-2003標準，該標準中色牢度指標多都高于先執行的絲織物產品標準。生產企業要給予高度重視，否則絲織物產品就達不到GB18401-2003標準要求。
4.麻紡織品技術標準內在質量考核項目
麻紡織品技術標準內在質量考核項目：幅寬（℅）、密度、（%）、質量（%）、斷裂強力（N）、尺寸變化率（%）、撕破強力（N）、耐光色牢度（級）、耐洗色牢度（級）、耐水色牢度（級）、耐汗色牢度（級）、耐熱壓色牢度（級）、耐摩擦色牢度（級）、甲醛含量（mg/kg）、纖維含量（%）。
麻織物產品標準近兩年修訂三個標準，修訂的新標準，在水洗尺寸變化率指標加嚴了。染色牢度增加了耐水洗色牢度考核指標，取消耐日曬色牢度，耐刷洗牢度考核指標。
5.床上用品技術標準內在質量考核項目
床上用品技術標準內在質量考核項目：幅寬（℅）、密度、（%）、質量（%）、壓縮彈性（%）、起球（級）、斷裂強力（N）、尺寸變化率（%）、吸水性（s）、耐光色牢度（級）、耐洗色牢度（級）、耐水色牢度（級）、耐汗色牢度（級）、耐熱壓色牢度（級）、耐摩擦色牢度（級）、甲醛含量（mg/kg）、纖維含量（%）。
從家用紡織品特別是床上用品標準的年代號看，大多是2002年以來制修訂。無論從考核項目以及考核指標都比前標準有了較大的變化。由于床上用品這幾年發展很快，床上用品的材料多用棉印染面料，特別提醒印染生產企業，現執行的床上用品標準，色牢度已不分染料統一考核，并增加了耐光、耐色牢度指標。水洗尺寸變化率指標有所提高。就是說印染生產企業的產品按照棉印染布或色織布的標準考核，已不能滿足zui終用品的質量要求，應按照產品的zui終用途考核產品質量。zui近檢測床上用品發現，很多產品PH值指標不合格，這也是印染生產企業后整理工序沒控制好產品質量造成的。而問題確出現在zui終產品上，使床上用品生產企業為之受過。
三、目前紡織品主要的質量問題和原因
（一）纖維成分含量與標實不符
成分含量是產品屬性的真實性標志，也是消費者選購商品主要選擇內容，強制性國家標準明確規定產品的成分含量是必須標注的內容，而且實際成分與標注成分必須相符。面料和填充物纖維成分含量與產品標識不符。出現這些問題的主要原因是一些生產企業為了降低成本，從而獲取更大的利潤，在組織生產時以假充真，以次充好，利用消費靠感官無法識別面料、填充物真實成分的機會，做虛假宣傳，欺騙消費者。另外，近兩年來，生產企業和商業企業在愈演愈烈的商戰中，大打價格戰，紛紛以降低價格來吸引消費者，而生產企業為了在打折大戰中既不丟失市場，又不虧本，也只能以次充好來降低成本。這是導致合格率下降的主要因素，必須引起有關部門注意。當然也不排除一些床上用品生產企業無視產品質量，忽視質量管理，對購入的原材料沒有檢驗手段，不經檢驗就組織生產，憑借供貨方所說的成分來注標產品標識，或從別的產品上抄襲來的標識來標注自己的產品，這樣的產品其質量也就無從談起。
（二）產品使用說明不符合強制性國家標準
對強制性標準國家標準重視不夠，需要加強學習和理解。《消費品使用說明 紡織品和服裝使用說明》GB5296.4-1998早在1998年8月發布，2000年1月實施。標準中明確規定“使用說明是交付產品的組成部分”。該標準雖實施五年，但還是有多數企業不夠重視，產品標識不符合國家強制性標準規定，較嚴重的問題有：1.無面料和填充物采用原料的成分含量：2.填充物纖維名稱不規范：3.產品無等級、合格證、標準編號4.缺少水洗標，有的吊牌和水洗標標識不一致。等。這樣不僅使消費者不能夠明明白白消費，也為消費糾紛的責任判定帶來了困難。
（三）甲醛含量、PH值、染色牢度部分產品不符合強制性標準CB18401-2003《國家紡織產品基本安全技術規范》要求。
甲醛含量超標，主要是在紡織品加工過程中使用的有些助劑，如抗皺耐壓樹脂整理劑、固色劑、阻燃劑、柔軟劑、粘合劑、分散劑、防水劑等，這些助劑的游離甲醛造成織物上超量的甲醛，致使織物上甲醛含量超過規定的限制值。企業應使用環保型的助劑
PH值過高，會破壞人體皮膚常駐菌的平衡，刺激皮膚，導致病菌的侵入，對人體造成傷害。以前沒有產品考核這項指標，企業對這項指標沒有給予關注。在我們檢測中發現，棉織品PH值超標情況較多，標準PH值定為4.0-9.0，超標產品大于9，偏堿性。這就要求印染廠在產品后整理方面，控制加工質量。許多床上用品生產企業，沒有檢測手段，也不向織廠索要檢驗報告，結果造成zui終產品PH值不合格。
染色牢度不佳。生產企業生產工藝、生產技術未能按標準要求組織、指導生產，對染料性能、染色工藝、色固著工藝、清洗要求等過程未能有效控制以致產品在服用加工中受外界因素影響造成色牢度項目不合格。GB18401-2003對染色牢度考核指標高于棉織品、絲織品標準，這就要求棉、絲織品首先要特篩選染料，選擇較好牢度的染料同時還要改進染色工藝，控制染色質量。
（四）現行標準中技術指標差異較大
現行的標準特別大多數面料產品仍是90年代修訂的技術指標，基本上屬生產型的，對強力方面要求嚴格，而對染色牢度限定嚴重偏低，尤其是個別標準濕摩擦色牢度zui低限定值在1-2級，實際等于無限定值，GB/T411-1993（棉印染布）標準至今已有12年，仍是現行有效，而標準化工作走在較前的服裝行業對面料的色牢度指標為適應消費者服用要求遠高于棉印染標準，一等品色牢度質量要求≥3-4級，合格品質量要求≥3級，由于這種指標差異以致造成面料色牢度符合本身面料產品技術要求而不符合服裝產品中對面料的要求指標。這需要標準化各專業部門協調溝通統一。
（五）水洗尺寸變化率標準不合格，目前床上用品生產企業大多數是從縫紉加工開始的，其所使用布料是從印染廠或貿易市場購進的。這就要求床上用品生產企業必須加強質量管理，嚴把進貨質量關和出廠檢驗關，但實際上中小企業對原材料進貨一般沒有檢驗把關措施。
四、企業提高紡織品質量的應對措施
（一）企業應重視企業標準
企業標準是一個企業得以正常運作，完成各項人物的必要條件和保證。企業沒有標準職工將無所適從，而有標準不能很好的執行，將會使管理混亂，工作效率降低。隨著改革的不斷深入，我國的經濟體制逐步由過去傳統的計劃經濟體制過渡到現代化的市場經濟體制。過去的運作模式發生了較大的變化，企業在機構、人員、管理方式及產品更新換代等多方面發生了較大的變化，企業多靠在單一的國家標準，不肯提出更嚴格的企業標準來，這一作為嚴重地遲滯了市場競爭格局的發展。而在另外一些方面，因為企業又身處行業內，制定了不少行業標準。但一些行業標準在一定層面上也都對消費者不利。實際上，一個競爭充分的行業，應該的局面是企業標準嚴格于行業標準，行業標準又嚴格于國家標準，只有在這樣的情況下，企業才能真正在市場上展開充分競爭。
企業盲目的市場擴張，在國家不太成熟的市場競爭中可能會有些市場空間，但對于長遠的發展來看就非常不利。但對于企業標準問題上，廠商多不注重。制定自己更加嚴格的企業標準，并以企業的標準來行業的競爭，這樣能占領更大的市場，洗掉部分沒有競爭實力的對手，從而提高競爭門檻。同時，一個行業都靠在單一的國家標準之上，也是這個行業的競爭不夠充分的體現之一。因為大家都默認一些競爭對手之間的相互保護和減低成本等“行業標準”，競爭就只能更多地靠炒作來推動。而一個行業不能充分競爭，也就不能充分反映一個企業真實的生存狀態，這樣的zui終結果也只能是不利于競爭。企業要想競爭，就應該在產品質量上建立一個屬于自己的嚴格的標準。任何一個產品的標準都可能是三個，一是國家標準，一是行業標準，一是企業標準。企業的標準應該是高于其它標準，這也是市場競爭的基礎。
經常出現某企業因為產品質量發生糾紛，在查看合同時，合同上在質量要求的條款中。只寫按照國家標準執行。而國家標準名稱、編號以及標準考核指標一概沒有。還有產品使用說明上明識的執行標準。與實際產品不是一類，根本無法執行。可見企業對標準的重視程度。
企業的新產品變化較快，國家或行業標準滯后現象很嚴重，企業在新產品研制的同時就應制定相應的標準，不僅是產品標準，與其配套的試驗方法標準。如果企業感到技術力量達不到，可與技術檢驗部門聯合制定。目前企業參與制定國家或行業標準積極性越來越高，它可顯示制定標準的企業在該行業中的領頭地位。
我們的企業在執行標準時，往往有一個誤區，認為國家標準應該越先進，越完善，越細致越好。殊不知，國家標準只是一個提綱挈領的模式，關鍵在于行業標準和企業標準，因為企業在執行標準時，再也不是完成和達標這樣的問題，而是產品質量、技術、環保的全面體現，是產品走入市場的標簽和標識，更是企業品牌的集中體現。
紡織品生產企業在了解國家標準、標準的基礎上，還要了解各目標市場適用的標準體系及其與我國標準的差異，以調整產品設計和生產，同時還要掌握必要的檢測方法。
（二）企業真正重視產品質量
質量是企業生存之本。企業結合實際情況，端正質量經營新思想、擺正質量位置，確立了產品質量定位在高、穩、一致的檔次上，加強質量隊伍建設、強化質量管理，建立健全了質量考核制度，注重超前管理、質量發展戰略，制定和實施了崗位責任制，推進全面質量管理，狠抓產品質量工作，這使產品質量逐年提高。同時以市場為導向，積極推進產品創新工作和產品質量改進工作。引進國外的先進技術和檢測手段，引進國內外第三方質量檢測機構的先進科學規范的質量檢驗手段和方法，結合企業實際情況，創造出適合企業的產品質量檢驗手段，并且不斷加以完善和提高。
企業積極通過ISO9000體系認證，實施成為企業走上化，管理規范化、科學化的關鍵一步。在學習和實施質量管理體系的過程中，逐步做到了質量管理的科學化、系統化、規范化、標準化，使企業管理水平實現了質的突破，走上了新臺階。質量管理體系第三方認證的通過僅僅是質量管理工作走上新臺階的開始，而不是結束。在日常的工作過程中，企業認證貫徹執行質量管理的操作流程，并且結合實際情況，充分發揮企業潛力，做好質量管理的創新工作，使企業質量管理工作更上一層樓，這也是實施質量管理體系認證工作的真諦所在。
（三）企業應重視原料質量把關
前面提到企業標準對企業發展和增加市場競爭力起到至關重要的作用，與企業標準相配套的產品質量把關的手段也是不可忽視的。現在很多企業只有zui簡單的檢驗手段或者就根本沒有。原料進廠根本不檢驗，有的甚至不向原料生產企業或中間商索要檢驗報告。特別是一些中間產品生產企業，他們的原料相對紡織廠都是成品，由于標準考核指標不銜街，技術水平要求相差較大，使生產企業為因原料質量問題而受過。所以生產企業在購進原材料時，重視購貨合同中質量方面的條款，如果自己沒有檢測手段，可委托檢驗部門對原料產品質量進行全程的監測。
（四）企業應重視研究新材料相對應的新工藝及產品標準
現在紡織產品的變化在兩頭做文章，一頭是使用新材料，通過使用紡織新材料，即改善產品的服用性能又使產品在市場上有了新的賣點。例如大豆纖維、牛奶纖維、天絲、PPT新型滌綸、玉米纖維、天然彩色棉花等。這些新型纖維其特點需要從加工工藝、染料選擇以及混紡纖維的種類和比例等多方面進行研究。特別是有些纖維本身性能不穩定。造成后加工的困難。例如牛奶纖維是利用接枝共聚技術將蛋白質分子與丙烯腈分子制成牛奶漿液，再紡絲而成。但從目前我們檢測牛奶纖維，其再生蛋白質含量不穩定，有20%也有40%，這都會給后序加工帶來問題。同時新型纖維鑒別也是開發新產品的“瓶頸”，這需企業在開發新產品的同時與檢驗技術部門聯合進行攻關，為新產品順利問世，提供技術保證。
另一頭是增加產品的功能。隨著納米技術的發展，使紡織產品附加了如拒油、拒水、防污、抗菌等多項功能，改善了紡織產品的服用性能。但這些功能性新產品，在外觀上卻難以辨認，很少有檢驗標準和檢測報告，消費者購買這些商品無據可循。企業在開發這類產品如無國家和行業標準可循，首先建立企業標準。這類產品的企業標準根據zui終用途訂立標準，相應的考核指標，不考慮產品的原料成分和工藝差別，更接近實際應用，增強標準的針對性。
（五）關注市場動態
加入世界貿易組織后，隨著紡織品配額的逐年取消，我國紡織品所面臨的zui大問題即是社會對中國紡織品的綠色壁壘，特別是歐、美、日等發達國家和地區通過制定各種環境標準和法律、法規，建立起一道道限制和阻止外國商品進入本國（地區）市場、保護本國（地區）服裝市場競爭力的“綠色貿易壁壘”。目前，國外對紡織品的要求正出現以下三大變化：
一是對紡織品的質量指標更嚴格。許多客戶會對合同中影響使用性能的質量指標提出特殊要求，如美國、加拿大、英國、歐盟、澳大利亞、日本等主要紡織品進口國家及地區對紡織品尺寸穩定性、染色堅牢度、耐磨度、起毛球性等項目指標要求明顯提高。二是社會對紡織品的質量要求由傳統的重視實用性、美觀性、耐用性趨向注重安全性、衛生性。近年來，世界各國尤其是歐美等發達國家制定出臺了相關的環保法規和紡織品環保標準，對紡織品甲醛、偶氮染料、重金屬。PH值等成分實施了嚴格的限制。三是從傳統的重視外觀質量檢驗趨向注重內在質量的檢測。通過質量管理體系是突破壁壘的基礎。具體而言，通過ISO9000質量管理體系是突破壁壘、提高競爭力的基礎。
